화장품 용기의 불량은 단순히 용기를 버리는 것으로 끝나지 않습니다. 이미 비싼 화장품 내용물을 충진한 상태에서 불량이 발견되면, 용기뿐만 아니라 내용물까지 전량 폐기해야 합니다. 여기에 폐기 비용, 재생산 비용, 납기 지연으로 인한 손해까지 더하면 피해액은 눈덩이처럼 불어납니다.
미리 알고 대비하면 막을 수 있습니다. 실제 수입 현장에서 가장 빈번하게 발생하는 대표적인 불량 유형 3가지와 그 예방법을 공유합니다.
1. 펌프/스프레이 누수 (Leakage)
가장 치명적이고 흔한 불량입니다. 내용물이 밖으로 새어 나오는 현상입니다.
- 원인: 용기의 입구(Neck) 나사선 규격과 펌프 캡의 규격이 미세하게 맞지 않거나, 펌프 내부에 있는 고무 패킹(Gasket)이 얇거나 누락된 경우 발생합니다.
- 예방법: 육안으로는 절대 확인할 수 없습니다. 반드시 진공 누수 테스트기(Vacuum leakage tester)를 통과한 성적서를 요구하거나, 샘플을 받아서 직접 물이나 내용물을 담고 뒤집어서 진공 테스트를 해봐야 합니다. 팩브릿지는 0.06Mpa 압력에서 5분간 테스트를 기본으로 진행합니다.
2. 인쇄 벗겨짐 및 지워짐 (Coating/Printing Issue)
용기에 인쇄된 로고나 글자가 손톱으로 긁었을 때 벗겨지거나, 화장품 내용물(오일, 알코올)이 묻었을 때 지워지는 현상입니다.
- 원인: 실크스크린 인쇄 후 열처리(건조)가 덜 되었거나, 플라스틱 용기 표면에 전처리(Flame treatment)를 제대로 하지 않아 잉크가 흡착되지 않은 경우입니다.
- 예방법: 현장 검수 시 3M 테이프 테스트(Cross-cut test)를 진행해야 합니다. 인쇄면에 접착 테이프를 붙였다 떼었을 때 잉크가 묻어나오지 않아야 합니다. 또한 알코올을 묻힌 솜으로 50회 이상 문지르는 마찰 테스트도 필수입니다.
3. 펌프 작동 불량 (Function Failure)
소비자가 펌프를 눌렀는데 안 눌리거나(Locking), 눌렀는데 내용물이 안 나오거나, 내용물이 옆으로 튀는 현상입니다.
- 원인: 펌프 내부 스프링의 탄성이 부족하거나, '볼(Ball)' 부품의 유격이 맞지 않아 압력이 차지 않는 경우입니다. 튜브(Dip tube) 길이가 너무 길어서 바닥에 막혀 안 나오는 경우도 있습니다.
- 예방법: 이는 전수 검사가 필요한 항목입니다. 조립 단계에서 로봇이나 작업자가 직접 펌핑 테스트를 거쳐야 합니다. 또한 튜브 길이는 용기 높이에 맞춰 정확하게 재단(Cutting)하도록 지시해야 합니다.
현장 검수 없이는 100% 안심할 수 없습니다
공장에서는 항상 "문제없다(No problem)"라고 말합니다. 그 말만 믿고 선적했다가는 한국에 와서 큰코다칠 수 있습니다. 불량을 막는 유일한 방법은 '돈을 주기 전에 확인하는 것'입니다.
팩브릿지는 생산 완료 후 전문가가 직접 공장을 방문하거나 화물 검수 센터에서 위 항목들을 꼼꼼하게 체크합니다. 불량이 발견되면 그 자리에서 재작업(Rework)을 시킵니다.
불량 없는 용기 소싱, 전문가와 함께하세요.
깐깐한 품질 관리로 브랜드의 가치를 지켜드립니다.